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Maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Einsatzzweck |
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Extreme Lasten im extremen Umfeld
Im extremen Gießereiumfeld müssen außergewöhnlich schwere Lasten, wie zum Beispiel mehrere Hundert Kilo schwere Gusskerne möglichst effizient, sicher und präzise bewegt werden. Dabei ist das Tempo mitentscheidend.
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Roboter verketten Gesenkschmiedeprozess
Um die Kapazität seiner Gesenkschmiede zu vergrößern, investierte Buderus Edelstahl Schmiedetechnik GmbH in eine vollautomatische Pressenlinie für Lkw-Radnaben. Zum Handhaben der 1.250 Grad Celsius heißen Schmiedestücke suchte der Betreiber Roboter.
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KUKA Roboter mit Tauchschein
Bei der Herstellung von Turbinenrädern für PKW-Abgasturbolader ist das Verfahren des Feingießens gefragt. Das Feingießverfahren, das auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet wird, zeichnet sich durch eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit der Gussteile und eine hohe Oberflächengüte aus.
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Handhaben von Autosicherheitsteilen
Eisenmann Druckguss wollte die Fertigung von Flanschen für die elektrische Lenkung von Automobilen, also von Sicherheitsteilen, automatisieren. Die besondere Herausforderung lag darin, dass es hinsichtlich der Wiederholgenauigkeit praktisch keine Toleranz gab.
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Roboter an Druckgussmaschine für KFZ-Getriebe
Entwicklung und der Serienanlauf von Gussteilen beanspruchen Maschinenkapazität, die der eigentlichen Fertigung fehlt. DTC suchte für die Druckgießmaschine in der eigenen Produktionshalle eine automatische Handling-Lösung.
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Roboter handhabt LKW-Achsen an Schmiedepresse
In der Schmiedelinie des Automobilzulieferers Schöneweiss ist die Biegepresse mit dem Schmiedehammer zu verketten. Dabei sind bis zu 180 kg wiegende, glühend heiße Lkw- und Busvorderachsen zu handhaben.
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Handhaben von Duftstoffbehältern
Die LUZI AG stellt kundenspezifisch kreierte Duftkompositionen her. Bei steigenden Absatzzahlen wurde das manuelle Be- und Entladen der Dosieranlage immer unwirtschaftlicher.
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Be- und Entladen eines Drehcenters
Dihart investierte in ein neues Drehcenter, das kundenspezifische Werkzeuge in Losgröße 1 fertigt. Zum Be- und Entladen wurde eine effiziente Handhabungstechnik gesucht, die den bis dahin genutzten Portalroboter ersetzen sollte.
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