http://www.youtube.com/kukarobotgroup | http://www.twitter.com/kuka_roboticsse | http://www.facebook.com/kuka.robotics | http://plus.google.com/117417596093526083583
 

Hantering av dryckespaket

 
Utgångsläge / uppgiftsdefinition
 

Inom dryckesindustrin pallastas stora mängder olika förpackningar. Till detta använde företaget tidigare främst skiktpallastare. På grund av ändrade dryckesvanor hos konsumenterna, som ledde till en avsevärd utökning av produktutbudet, märktes begränsningarna hos denna tidigare automatiseringslösning. Idag efterfrågas nämligen förutom hastighet framför allt flexibilitet. I slutändan är det bara en sexaxlig vertikalt ledad robot som kan erbjuda denna flexibilitet.
 
 
Realisering / lösning
 
Hantering av dryckespaket
Hantering av dryckespaket

Carlsberg-bryggeriet i Sverige har därför bestämt sig för en KUKA-robot av typ KR 500. Denna tungviktsmästare har en bärkraft på 500 kg och staplar här kartongbottnar med PET-flaskor. Den höga bärförmågan krävs eftersom roboten alltid måste pallasta ett helt skikt åt gången. För att den ska klara detta även i den fuktiga miljö som råder inom dryckesindustrin, har dess hand utrustats med kapslingsklass IP 65.

Backarna med PET-flaskor matas till roboten, som ersatte en skiktpallastare, via två transportsträckor och ett rullbord. Fördelningen på de båda banorna görs enligt den angivna stapelbilden. En pusher skjuter därefter backarna från bordet på robotgripperns så kallade rullmatta. KR 500 centrerar backarna och håller därför fast dem även under rörelsen. Roboten lyfter, beroende på flaskstorlek, antingen tio backar med vardera 3 x 5 eller nio backar med vardera 6 x 4 flaskor på. Förutom dessa vanliga dryckesbehållare hanterar den sexaxliga roboten även mindre storlekar. Antalet skikt, som för 0,5-litersflaskor är max. 6, beror också på flaskstorlekarna. KR 500 kan också plocka upp mindre förpackningar med flaskor inbundna i plastfolie och ställa ned dem mjukt på pallar genom att dra in rullmattan på sin gripper. En extern axel som regleras via den PC-baserade robotstyrningen centrerar förpackningarna på pallen. Vid behov lägger en extern automat ut mellanlager av papp. Roboten ökar stabiliteten genom att hela tiden växla staplingsordning.

 
 
Systemkomponenter / uppdragets omfattning
 

  • KUKA-robot KR 500
  • PC-baserad KUKA-robotstyrning KR C2 inklusive Control Panel med Windows-skärm
  • Robotprogrammering
  • Idrifttagningar
  • Gripper (KHS)
  • Komplett påfyllningslinje, från tomgodsets ankomst till leverans (KHS)

Levererades av KUKA-systempartnern KHS Maschinen- und Anlagenbau AG, Worms, Tyskland.

 
 
Resultat/framgång
 

  • Flexibilitet

    Den största fördelen med KR 500 jämfört med en skiktpallastare är den betydligt högre flexibiliteten. Det behövs bara små programändringar för att snabbt rigga om tunglastroboten till nya flaskstorlekar. Till den flexibilitet och imponerande räckvidd som kännetecknar den sexaxliga roboten hör också dess skräddarsydda gripper.

     

    KR 500 pallastar för närvarande 34 produkter i 0,35- till 2,0-litersflaskor. Utbudet av olika sorter omfattar drycker både med och utan kolsyra samt öl och juicer som fylls på varma. Tack vare KUKA-robotens flexibilitet kan företaget snabbt reagera på ändrade marknadsförutsättningar och låta fler produkter gå över denna linje.


  • Prestanda

    Roboten hanterar 40 000 0,5-litersflaskor i timmen. Även om det handlar om KR 500, alltså den största KUKA-roboten, tar den upp betydligt mindre plats än den skiktpallastare som tidigare användes. KR 500 utmärks också av korta cykeltider, positionsnoggrannhet, obetydligt behov av underhåll, enkel betjäning och en hög tillgänglighet på betydligt mer än 95 procent.
 
 
 
 
 
Rapportens nummer
 
R 204
 
Bransch
 
Livsmedel
 
Användning
 
Hantering och lastning/lossning
Palettering
Förpackning och kommissionering
Övriga hanteringar
 
Produkt
 
Robotar
Extrem Hanteringsvikt (360 – 1000 kg)
Styrskåp
KR C (Robot Controller)
 
Kund
 
Carlsberg Sverige AB, Bromma, Sverige
 

 
UtskriftsformatUtskriftsformat
Share |
 
 
  © Copyright 2013 KUKA Nordic AB All rights reserved