|
|
| |
|
|
|
| |
Hantering av plastrullar |
| |
| Utgångsläge / uppgiftsdefinition |
| |
 | | Hantering av plastrullar |  |
Plastformsprutningsmaskinerna för polyuretanbeläggning använder Gross + Froelich för att tillverka sina så kallade "mjuka" hjul för möbelrullar. Tidigare laddades maskinerna manuellt med en polyamidkärna. Därefter tog linjärenheter över hanteringen. När företaget ville införa en ny produkt och därför var tvungna att öka kapaciteten, efterfrågades en effektivare automatiseringslösning. Kraven var kortare cykeltider för att förebygga förseningar i tillverkningsprocessen och därmed produktionen. Formsprutningsformen måste nämligen så snabbt som möjligt bestyckas med hjulkärnor. Om formen är öppen en längre tid finns annars risk att polyuretanet börjar förkalkas och måste tas ut manuellt ur formen. |
|
| |
| Realisering / lösning |
| |
| Kravet på korta cykeltider uppfylls av en sexaxlig vertikalt ledad robot, KR 15, med sin höga acceleration som den når på den korta sträckan mellan överlämningspunkten vid tillförseln och formsprutningsmaskinens verktyg. KUKA-roboten sätter praktiskt taget in hjulkärnan direkt när maskinen blir ledig efter en tillverkningscykel.
Hjulkärnorna transporteras i rätt läge till roboten via ett magasin med anslutet lutande transportband och sorteringsanordning. Vid roboten buffras de parvis vid avhämtningspunkten. KR 15 tar upp hjulkärnorna tillverkade av polyamid 6 parvis med sin vakuumgripper. Sensorer meddelar roboten om det finns delar tillgängliga. Dessutom registrerar roboten via sensorer i sin gripper om en så kallad kapsel i grippern inte beläggs vid upplockningen. Denna mätning genomför systemet med hjälp av ett vakuumflöde. När KR 15 har tagit upp fyra par vrider den grippern och upprepar proceduren i ytterligare fyra cykler. Därefter väntar den tills gjutformen är ledig. Sedan sätter den snabbt in hjulkärnorna i verktyget genom att byta riktning på vakuumflödet och därmed skapa ett lätt övertryck. |
|
| |
| Systemkomponenter / uppdragets omfattning |
| |
- KUKA-robot KR 15
- PC-baserad robotstyrning inklusive Control Panel med Windows-skärm
- Två vakuumgrippers för byte
- Robotprogrammering
- Installation
- Idrifttagningar
|
|
| |
| Resultat/framgång |
| |
- Flexibilitet
Med sin flexibilitet kan KR 15 hantera hjulmodellen som tillverkas i de två diametrarna 75 och 100 mm i anläggningen. Man behöver bara byta ut den specialutvecklade vakuumgrippern. Roboten kan även hantera andra hjultyper.
- Lönsamhet
Robotanvändningen ökar också formsprutningsmaskinens lönsamhet, eftersom KR 15 gör att man slipper långa ombyggnads- och omriggningstider.
- Repeternoggrannhet
Roboten har en repeternoggrannhet på två tiondels millimeter.
- Litet platsbehov
Gross + Froelich har bestämt sig för att roboten ska stå bredvid formsprutningsmaskinen. Detta ger en låg höjd jämfört med linjärsystem, samtidigt som roboten i sig inte tar mycket plats heller.
- PC-baserad robotstyrning
För att ställa om anläggningen till en annan hjuldiameter, räcker det rent informationstekniskt att välja storlek via KUKA Control Panel. Då drar företaget nytta av den PC-baserade robotstyrningen med Windows-skärmen som underlättar betjäningen av roboten med sitt välkända människa-maskin-gränssnitt.
- Snabb amortering
Robotcellen nådde redan från början en tillgänglighet på nästan 100 %. Gross + Froelich räknar därför med en relativt kort amorteringstid. |
|
| |
|
| |
|
|
| Användning |
| |
Hantering och lastning/lossning Plastbearbetningsmaskiner Övriga hanteringar |
|
| |
| Kund |
| |
Gross + Froelich GmbH & Co. KG, Weil der Stadt, Tyskland |
|
| |
|
|
|
|
|
| |
| |
|
| |
© Copyright 2013 KUKA Nordic AB All rights reserved |