http://www.youtube.com/kukarobotgroup | http://www.twitter.com/kuka_roboticsse | http://www.facebook.com/kuka.robotics | http://plus.google.com/117417596093526083583
 

Hantering av plastrullar

 
Utgångsläge / uppgiftsdefinition
 
Hantering av plastrullar

Plastformsprutningsmaskinerna för polyuretanbeläggning använder Gross + Froelich för att tillverka sina så kallade "mjuka" hjul för möbelrullar. Tidigare laddades maskinerna manuellt med en polyamidkärna. Därefter tog linjärenheter över hanteringen. När företaget ville införa en ny produkt och därför var tvungna att öka kapaciteten, efterfrågades en effektivare automatiseringslösning. Kraven var kortare cykeltider för att förebygga förseningar i tillverkningsprocessen och därmed produktionen. Formsprutningsformen måste nämligen så snabbt som möjligt bestyckas med hjulkärnor. Om formen är öppen en längre tid finns annars risk att polyuretanet börjar förkalkas och måste tas ut manuellt ur formen.
 
 
Realisering / lösning
 

Kravet på korta cykeltider uppfylls av en sexaxlig vertikalt ledad robot, KR 15, med sin höga acceleration som den når på den korta sträckan mellan överlämningspunkten vid tillförseln och formsprutningsmaskinens verktyg. KUKA-roboten sätter praktiskt taget in hjulkärnan direkt när maskinen blir ledig efter en tillverkningscykel.

Hjulkärnorna transporteras i rätt läge till roboten via ett magasin med anslutet lutande transportband och sorteringsanordning. Vid roboten buffras de parvis vid avhämtningspunkten. KR 15 tar upp hjulkärnorna tillverkade av polyamid 6 parvis med sin vakuumgripper. Sensorer meddelar roboten om det finns delar tillgängliga. Dessutom registrerar roboten via sensorer i sin gripper om en så kallad kapsel i grippern inte beläggs vid upplockningen. Denna mätning genomför systemet med hjälp av ett vakuumflöde. När KR 15 har tagit upp fyra par vrider den grippern och upprepar proceduren i ytterligare fyra cykler. Därefter väntar den tills gjutformen är ledig. Sedan sätter den snabbt in hjulkärnorna i verktyget genom att byta riktning på vakuumflödet och därmed skapa ett lätt övertryck.

 
 
Systemkomponenter / uppdragets omfattning
 

  • KUKA-robot KR 15
  • PC-baserad robotstyrning inklusive Control Panel med Windows-skärm
  • Två vakuumgrippers för byte
  • Robotprogrammering
  • Installation
  • Idrifttagningar
 
 
Resultat/framgång
 

  • Flexibilitet

    Med sin flexibilitet kan KR 15 hantera hjulmodellen som tillverkas i de två diametrarna 75 och 100 mm i anläggningen. Man behöver bara byta ut den specialutvecklade vakuumgrippern. Roboten kan även hantera andra hjultyper.


  • Lönsamhet

    Robotanvändningen ökar också formsprutningsmaskinens lönsamhet, eftersom KR 15 gör att man slipper långa ombyggnads- och omriggningstider.


  • Repeternoggrannhet

    Roboten har en repeternoggrannhet på två tiondels millimeter.


  • Litet platsbehov

    Gross + Froelich har bestämt sig för att roboten ska stå bredvid formsprutningsmaskinen. Detta ger en låg höjd jämfört med linjärsystem, samtidigt som roboten i sig inte tar mycket plats heller.


  • PC-baserad robotstyrning

    För att ställa om anläggningen till en annan hjuldiameter, räcker det rent informationstekniskt att välja storlek via KUKA Control Panel. Då drar företaget nytta av den PC-baserade robotstyrningen med Windows-skärmen som underlättar betjäningen av roboten med sitt välkända människa-maskin-gränssnitt.


  • Snabb amortering

    Robotcellen nådde redan från början en tillgänglighet på nästan 100 %. Gross + Froelich räknar därför med en relativt kort amorteringstid.
 
 
 
 
 
Rapportens nummer
 
R 165
 
Bransch
 
Gummi, plast
 
Användning
 
Hantering och lastning/lossning
Plastbearbetningsmaskiner
Övriga hanteringar
 
Produkt
 
Robotar
Lätt Hanteringsvikt (5 – 16 kg)
Styrskåp
KR C (Robot Controller)
 
Kund
 
Gross + Froelich GmbH & Co. KG, Weil der Stadt,
Tyskland
 

 
UtskriftsformatUtskriftsformat
Share |
 
 
  © Copyright 2013 KUKA Nordic AB All rights reserved