Mattorna förs in i cellen via en vridanordning med tre verktyg. Robotarna läser av rätt skärbild ur koden på verktygen. De fyra robotarna arbetar parallellt och alltid två på samma matta. När de är färdiga åker verktyget vidare och mattan lämnar cellen eller tas över av nästa robotpar. En tredjedel av anordningen befinner sig alltid utanför säkerhetsområdet, där mattorna och eventuellt verktyget byts manuellt. För att nå högsta möjliga effekt arbetar Trevest huvudsakligen med tre likadana former. Tack vare anläggningens flexibilitet finns även möjligheten att låta ett testverktyg följa med i denna cell. Försöksformen kan då enkelt programmeras in i styrningen med KUKA Control Panel och därför enkelt integreras i förloppen.

Förutom denna robotcell som inrättades 1998 finns det en mindre, ett år äldre cell med två KR 15-robotar. Den cellens vridanordning har två former. Medan de båda KR 15-robotarna skär en matta laddas och hämtas det andra verktyget framför cellen. Dessutom använder Trevest sedan 1995 föregångaren till KR 15, nämligen IR 364/15, för att testa nya applikationer.

• Sex KUKA-robotar KR 15
• Fyra KUKA-robotar IR 364/15
• Sex PC-baserade KUKA-robotstyrningar inklusive Control Panel med Windows-skärm
• Fyra vanliga robotstyrningar
• Robotprogrammering
• Idrifttagningar

• Hög flexibilitet
  
  Den främsta fördelen med att använda robotar är för Trevest flexibiliteten. Företaget klarar av nya hålformer och hålstorlekar på mindre än 24 timmar; inom en vecka har man uppnått hög repeternoggrannhet. Alltså kan Trevest snabbt reagera på andra modellvarianter eller anpassningar som behövs. Särskilt viktig är denna flexibilitet med tanke på att urskärningsformer normalt byts i startfasen för en produkt, som är stressig redan utan detta byte.
  
  
  
• Hög tillgänglighet
  
  Robotarnas höga tillgänglighet säkerställs med en effektiv After-Sales-service och är en viktig komponent för Trevest när det gäller att kunna leverera Just-in-Time till bilindustrin.
  
  
  
• Optimalt utnyttjande av utrymmen
  
  Utrymmen utnyttjas optimalt, dels genom KUKA-robotarnas stora rörlighet, som gör att axel 1 kan röra sig ytterligare 5° i varje riktning förutom de normala 360°, dels genom platsbesparande flödesledningar som placerats direkt på roboten.
  
  
  

• Imponerande accelerationsförmåga
  
  KUKA-robotarnas imponerande accelerationsförmåga är en förutsättning för att på små utrymmen kunna nå de hastigheter som den fördefinierade cykeltiden kräver.
  
  
  

• Exakt hantering
  
  Med sin exakta hantering säkerställer robotarna den höga repeternoggrannhet som krävs.
  
  
  

• Resistenta mot påverkan utifrån
  
  Samtliga axlar på robotarna är tätade mot sprutande vatten så att vätan inte kan påverka robotarnas tillgänglighet.