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Soluzioni personalizzate per l‘impiego a voi necessario |
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Sinergie nella tecnologia della schiuma PU
Lo sviluppo di un nuovo procedimento nella tecnologia della schiuma PU per la fabbricazione di rivestimenti per longheroni a parete sottile è stata una sopresa da parte della Dynamit Nobel Kunststoff GmbH. Migliore scorrevolezza e tempi di ciclo più brevi grazie a un processo di raffreddamento migliorato e, non da ultimo, un pezzo estremamente leggero e, al tempo stesso, anche rigido.
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Manipolazione di pezzi pressofusi
Per ottimizzare i processi nella produzione di colate in pressofusione sia dal punto di vista qualitativo che economico, la società Druckguss Hoym GmbH desiderava automatizzare una cella di colata.
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Curvatura di tubi
Dato che non è possibile eseguire combinazioni di tubo-tubo flessibile–tubo sulle macchine piega-tubi tradizionali in un unico ciclo di programma, la Rosenberger AG ha cercato un sistema di curvatura che offre sia massima precisione e sicurezza di processo sia uno straordinario comfort di utilizzo.
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Rettifica di saldature
Per ottenere una maggiore qualità e tempi ciclo più brevi, la società STIHL voleva rettificare e sbavare automaticamente la protezione antiusura saldata sulle guide di scorrimento delle sue motoseghe, potendo così sostituire le postazioni di lavoro manuale esistenti.
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Manipolazione nella produzione di materie plastiche
Quando la società Mürdter Metall- und Kunststoffverarbeitung GmbH ricevette da un fornitore di sistemi dell‘industria automobilistica l‘ordine di produrre rivestimenti delle porte per un sistema airbag, fu necessario trovare anche una soluzione d’automazione.
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Manipolazione di paraurti
Presso la società Dynamit Nobel, i robot antropomorfi stanno pian piano prendendo il posto delle apparecchiature lineari.
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Controllo automatico delle superfici di pezzi in materia plastica
Le procedure di prova manuali incontrano limiti sempre maggiori considerato l’incremento delle esigenze in fatto di controllo di qualità. Nell’ambito di un incarico di ricerca, la FH Rosenheim ha sviluppato una procedura ottica di prova delle superfici che valuta inline e documenta la qualità di pezzi stampati a iniezione nella produzione in serie e che, all’occorrenza, scarta i pezzi difettosi.
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