 |
Ausgangslage / Aufgabenstellung |
 |
|
Als Weltmarktführer in der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffkomponenten und -baugruppen für den Automobilbau liefert Plastic Omnium integrierte Systeme und Lösungen für die führenden Automobilhersteller der Welt.
Die Aufgabenstellung an DAT war eine Automatisierungsmethode für die Produktion von Glasfasermatten bei Arbeitstemperaturen von bis zu 250 Grad Celsius zu entwickeln. Die Lösung musste auf die spezifischen Anforderungen hochtechnisierter Produktionsprozesse in der Glasfasertechnologie zugeschnitten sein und gleichzeitig mit dem raschen Wandel der Technologien leicht Schritt halten. | |
|
|
|
|
Realisation / Lösung |
|
|
|
|
|
|
|
Systemkomponenten / Auftragsumfang |
|
|
Für diese Produktionseinrichtung lieferte DAT alle Bausteine mit Ausnahme der Heizöfen. Hier wurden alle Anforderungen und Wünsche individuell in der gesamthaften Anlagen- und Prozessplanung berücksichtigt.
Die beiden KUKA-Gelenkarm-Roboter KR 125-3 sind mit hitzebeständigen Spezialgreifern ausgestattet (Materialtemperaturen bis ca. 250 Grad Celsius), die aufgrund ihrer Funktionen mit bis zu 90 Ein- und Ausgängen versehen sind und damit ein Eigengewicht von ca. 100 Kilogramm haben.
Neben der ebenfalls hitzebeständigen Greiferzwischenbaugruppe lieferte DAT auch die 2D- und 3D-Modelle zur Verformung der Bauteile im Greifer sowie die gesamte Sicherheitstechnik, die Palettierstationen und die Bandsysteme. | |
|
|
|
|
Ergebnis/Erfolg |
|
|
| Die Automatisierungsmethode für die Produktion der Glasfasermatten wurde mit dem 7th Automotive Devision Award belohnt und hat neue Maßstäbe für Automatisierungslösungen in der Glasfaserindustrie gesetzt. Die in den USA installierten Produktionssysteme werden via Datenmodem und mittels Fernwartungssoftware in der DAT-Zentrale ständig überwacht. | |
|
|
|
|
|
|
|