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KUKA Roboter präsentiert den KR 1000 titan erstmals in Giessereiumgebung |
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 | | | Ein Weltrekordler auf der GIFA | |
Augsburg/Düsseldorf Mai 2007 Auf der diesjährigen GIFA, der Leitmesse der Gießereiindustrie, sind die KUKA Roboter im wahrsten Sinne des Wortes die Größten. Zumindest einer von ihnen. Stolz präsentiert KUKA Roboter GmbH, Augsburg, ihren Besuchern auf Stand 17/A25 in Halle 17 einen echten Weltmeister, den KR 1000 titan. Der Roboter für alles Schwere, Sperrige und Große wird mit einer Traglast von 1000 Kilogramm spielend fertig. Und obwohl er weltweit mit Abstand der einzige Roboter in dieser Grenordung ist, steht er nicht alleine im Mittelpunkt. Er teilt sich das Rampenlicht mit weiteren neuen Automatisierungslösungen fürs Gießen.
Als weltweit größte internationale Plattform ihrer Art präsentiert die GIFA auch im Jahr 2007 alle technischen Neuerungen und Trends der Gießereibranche. Da hat die KUKA Roboter natürlich einiges zu bieten. Der Wunsch des Marktes, nach hochwertigeren, aber immer günstigeren Produkten hat in der Gießereibranche die Technik in rasantem Tempo nach vorne gebracht. Um Prozesssicherheit und Arbeitsumfeld der Mitarbeiter zu optimieren, wird in vielen Bereichen wie beispielsweise in der Rohgussnachbehandlung, den Druckgussverfahren oder aber beim Gießvorgang selbst auf wirtschaftliche und qualitätssichernde Automatisierung gesetzt. Und alles was sich in der Automatisierung bewegt kommt von KUKA Roboter. Mit einem vielfältigen Portfolio wartet der weltweit zu den Marktführern zählende Anbieter von Industrierobotern auf. Gleich mehrere Produktneuheiten sorgen beim Anwender für mehr Protzessicherheit, mehr Flexibilität und hohe Qualität.
Weltmeister im Schwergewicht
Gerade erst zum Weltmeister gekürt und im Guinessbuch der Rekorde eingetragen, hat der neue KR 1000 titan auf der GIFA seinen ersten öffentlichen Auftritt. Mit 1000 kg Traglast und einer Reichweite von 3.200 mm ist er ideal einsetzbar für das Handling von großen und schweren Gussteilen. Und dies zeigt er den Messebesuchern, wenn er für einen KR 150 F mit Fräsapplikation von KUKA Partner Lieber Automation ein groß dimensioniertes Bauteil hält. |
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| | In Gießereibetrieben sind Roboter besonders harten Bedingungen ausgesetzt. Hitze, feuchte Umgebung, Sand und Reinigungsmittel stellen eine starke Dauerbelastung für Antriebe, Getriebe und RDW Box (Resolver Digitalwander-Box) dar. Deshalb bietet die KUKA Roboter ihren Kunden nun ein optionales Schutzpaket für alle KUKA Roboter der Serie 2000. „KUKA ProtectionPlus“ heißt die jederzeit nachrüstbare Ausstattung, die alle Achsantriebe sowie RDW Box schützt. Zusätzlich ist der Gewichtsausgleich durch eine Spiralfeder geschützt. Diese Spezialausrüstung verhindert nicht nur, dass sich Staub und Schmutz ablagern, sondern hält auch den Reinigungsmaßnahmen des Anwenders stand. Wer sich selbst davon überzeugen will, kann auf dem KUKA Messestand mit einem Dampfstrahler die Standfestigkeit eines KUKA Roboters für die Gießereiindustrie (Foundry Roboter) prüfen. | |
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| | Einfache Bedienbarkeit des Roboters beim Sprayprozess – unmöglich? Nicht für KUKA Roboter Anwender. Mit der KUKA Smart GUI, einer neuen Bedienoberfläche, können komplexe Prozesse ohne Programmieraufwand parametriert werden. Zeitaufwendiges Teachen gehört damit der Vergangenheit an. Auf der GIFA demonstriert die KUKA Roboter GmbH dies gemeinsam mit Systempartner Wollin GmbH an einem simulierten Sprayprozess. | |
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| Druckgussautomatisierung leicht gemacht | | |
| | Prozesse rund um das Druckgussverfahren erfordern die Steuerung von mehreren Achsen gleichzeitig. Denn praktisch ist es, wenn Druckgussverfahren, Entnahme- und Sprayprozesse auf nur einer Steuerung laufen. Die KUKA Motion Control (KMC) macht es möglich. Dank dieser cleveren Lösung, den der bekannte Funktionsumfang der KR C 2 Robotersteuerung zum Betreiben von Portalsystemen und Sondermaschinen bietet, können auch überschleifende Bewegungen sowie mehrere Bewegungen synchron angesteuert werden. Welche Vorteile diese Technologie sonst noch für die Gießereianwendung bietet, können Messebesucher direkt am KUKA Roboter Stand erfahren. | |
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| KUKA Safe Handling Gießachse | | |
| | Abgerundet wird der KUKA Roboter Messeauftritt durch die KUKA Safe Handling Gießachse. Dabei handelt es sich um eine Technologie für die Automatisierung des Gießprozesses im Prototypen-, Vorserien- und Kleinserienbau. Sie wurde gemeinsam mit der Firma ROBOTEC entwickelt und eignet sich ideal für Sand- und Kokillengießereien. Via Joystick bringt der Gießer dem Roboter alle notwendigen Bewegungsabläufe einschließlich der eigentlichen Gießkurve bei. Ein einfaches System, der Praxis nachempfunden, das Messebesucher auf dem Stand der KUKA Roboter ausprobieren können. | |
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| KUKA Roboter – Leistungsstarker Partner für Gießereien | | |
| | KUKA Roboter kennt die Anforderungen seiner Kunden sehr genau. Seit Jahren ist das Augsburger Unternehmen einer der Weltmarktführer in der Industrierobotik. Die KUKA Produktpalette bietet eine einzigartige Bandbreite an Standard-, Konsol- und Schwerlastrobotern, die multifunktional und flexibel einsetzbar sind. Ergänzt werden diese Systeme durch anwendungsbezogene Zusatzapplikationen und um so genannte Querschnittstechnologien, die auf einer intelligenten Vernetzung von Standardsteuerungen basieren. Zudem zeichnet sich das Gießereiportfolio von KUKA Roboter durch eine über alle Technologien hinwegführende Systemphilosophie, einheitliches Look and Feel, gleiche Anwendungsgeräte, sowie einheitliche Wartungs- und Upgradekonzepte aus. Die modulare Bauweise der KUKA Roboter macht eine schnelle und einfache Umrüstung für andere Aufgaben problemlos möglich. Alle Teilekomponenten eines Roboters werden separat lackiert. Damit gewährleistet KUKA, dass die Lackschicht an den Schnittstellen bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten nicht komplett neu aufbereitet werden müssen, um den Schutzklasseanforderungen zum Betrieb des Roboters zu genügen. | |
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KUKA Robot Group
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