http://www.youtube.com/kukarobotgroup | http://www.twitter.com/kuka_roboticsen | http://www.facebook.com/kuka.robotics | http://plus.google.com/117417596093526083583
 

Roboty u tlakového licího stroje pro výrobu hliníkových automobilových dílů

 
Výchozí poloha / stanovení úkolů
 

Pro kvalitativní a ekonomickou optimalizaci procesů při výrobě tlakových odlitků se firma Druckguss Hoym GmbH rozhodla automatizovat licí buňku. Brzy bylo jasné, že komplexní manipulaci a kompletní postřikování všech oblastí speciálních licích forem lze provádět pouze pomocí šestiosých robotů s kloubovým ramenem. Pokud by se při nanášení separačního prostředku nedosáhlo potřebné přesnosti opakování, zůstaly by části odlitku přilepené ve formě.
 
 
Realizace / řešení
 
Roboty u tlakového licího stroje pro výrobu hliníkových automobilových dílů
Roboty u tlakového licího stroje pro výrobu hliníkových automobilových dílů

Firma Druckguss Hoym zvolila jeden standardní robot KUKA KR 30 a konzolový robot KUKA KR 60 K.

Po uplynutí doby tuhnutí vyjme robot KR 30 neobrobený díl z horké licí formy stroje pomocí svých trojzubých kleští. Protože díly uchopuje vždy za nálitek, dokáže manipulovat s nejrůznějšími výrobky. Následně robot odlitek podrží před senzory, pomocí nichž řídicí systém kontroluje, zda je kompletní resp. zda je vůbec přítomen. Poté robot odlitek o teplotě 300 až 350 °C, pokud je v pořádku, ponoří do chladicí lázně o teplotě cca 30 °C. Naproti tomu zmetky přemísťuje pomocí skluzavky do kontejneru. Poté, co robot KR 30 vyjme bezvadný díl z lázně, vloží jej do ostřihovacího lisu.

Jakmile robot KR 30 dostane od kontroly při odebírání signál, že je díl v pořádku, postříká robot KR 60 K formu tlakového licího stroje pod vysokým tlakem vzduchu separačním prostředkem, který je rozpustný ve vodě. Díky tomu se bude i následující odlitek snadno vyjímat. Konzolový robot, který je namontovaný na stroji a šetří tak místo, pracuje velmi přesně, což provozovateli přináší další výhodu v podobě snížené spotřeby separačního prostředku.

 
 
Systémové komponenty / rozsah zakázky
 

  • Robot KUKA KR 30
  • Robot KUKA KR 60 K
  • Úchopné zařízení v podobě trojzubých kleští
  • Postřikovací tryska
  • Řídicí systém robota KUKA na počítačové bázi včetně panelu Control Panel s rozhraním Windows
  • Programování robotů
  • Uvedení do provozu
 
 
Výsledek/úspěšnost
 

  • Hospodárnost

    Hospodárnost tohoto řešení spočívá především v příznivém poměru cena/výkon u těchto šestiosých robotů a v tom, že podnik k obsluze dvou strojů potřebuje již jen jednoho operátora.


  • Humanizace pracovního prostředí

    Protože manipulace probíhá v horkém prostředí zaplněném ve vodě rozpustným separačním prostředkem a rozvířenými odletujícími drobnými kousky kovu, přináší s sebou tato změna také humanizaci práce.



  • Rychlý přechod na jiný výrobek

    Pokud jde o roboty, stačí při přechodu na jiný výrobek vyvolat příslušný program pomocí panelu KUKA Control Panel v řídicím systému robota na počítačové bázi. Tento postup do značné míry usnadňuje pohodlné rozhraní člověk-stroj systému Windows na tomto panelu.
 
 
 
 
 
Číslo zprávy
 
R 179
 
Obor
 
Dodavatelé automobilu
Slévárenství
Výrobky z kovu
 
Aplikace
 
Ovládání & nabíjení, vybíjení
Tlakové licí stroje, slévárenská zarízení
Ostatní manipulacní úkony
Zpracovat
Mechanické zpracování
Ostatní zpracování
 
Produkt
 
Prumyslové roboty
Strední mezní zátež (30 kg až 60 kg)
Roboty Foundry
Konzolové roboty
Rídicí systémy
Rídicí systém robota KUKA (KR C)
 
Zákazník
 
Druckguss Hoym GmbH, Německo
 

 
Verze pro tiskVerze pro tisk
Share |
 
 
  © Copyright 2013 KUKA Roboter CEE GmbH, organizační složka All rights reserved