Nástrojem, používaným ke svařování, jsou hydraulicky ovládané bodové svařovací kleště, které dosahují potřebné vysoké síly. Současně tyto hydraulické bodové svařovací kleště umožňují měkké přiložení a povlovnější vytváření tlaku. Z toho vyplývá menší hloubka vtlačení a v důsledku toho vyšší pevnost svarového spoje a jeho lepší vzhled, který ovšem rovněž závisí na délce působení tlaku.

Dále je v Rastattu používána metoda kombinující bodové svařování se strukturálním lepidlem, které je nanášeno před svařováním a později tvrdne. Strukturální lepení, které stejně tak zlepšuje vizuální dojem, nahrazuje u dveří svařování. Při spojování boční stěny s podlahou se opět používá kombinace bodového svařování a lepení. Při lepení a utěsňování dosahují roboty vynikajících hodnot, pokud jde o kvalitu a dráhovou rychlost, které by se při ruční práci nedaly uskutečnit.

• 380 robotů KUKA IR 360/125 a IR 360/150
• Řídicí systémy robotů KUKA
• Svařovací kleště a další nástroje
• Programování robotů
• Rozhraní dle interních norem firmy DaimlerChrysler
• Uvedení do provozu

• Vyšší flexibilita

  Firma DaimlerChrysler používá všude roboty KUKA IR 360/125 a IR 360/150. Tyto dva typy robotů s modulární konstrukcí jsou mechanicky identické a liší se jen nosností, kterou výrobce zvyšuje pouhým přidáním dodatečného vyrovnávacího závaží ze 125 na 150 kg. Tato vysoká flexibilita ve vztahu k nosnosti byla rozhodujícím faktorem při udělení zakázky, poněvadž firmě DaimlerChrysler umožňuje rychle a hospodárně reagovat na modifikované, těžší nástroje a nepříznivé body pro uchopení obrobku.
  
  
  
• Vysoká hospodárnost
  
  

  Přesnost posuvu, dlouhá životnost, téměř stoprocentní disponibilita a snadné programování pomocí teachingu přispívá k vysoké hospodárnosti robotů po celou dobu jejich životnosti. Ekonomickou výhodu představuje i omezení na roboty jedné třídy nosnosti, protože to usnadňuje údržbu, servis i výcvik zaměstnanců a redukuje množství skladovaných náhradních dílů.
  
  
  

• Minimální potřeba místa
  
  Příkladem minimálních prostorových nároků robotů KUKA je buňka, v níž jsou nainstalovány dva roboty s pracovní zónou v rozsahu 360°. Na omezeném prostoru musí roboty vytvářet šroubové spoje, odebírat hliníkové příčné nosníky ze dvou nosičů nákladu a připevňovat přenosná datová média pro řízení výroby třídy A.