Automatisierungspotentiale in der Gießerei und Schmiedeindustrie

Der weltweite Markt bietet mit einer steigenden Nachfrage vor allem aus amerikanischen und asiatischen Staaten wichtige Wachstumschancen für die Gießerei-Industrie. Nur ein höherer Automatisierungsgrad in der Fertigungskette kann diesem zunehmenden Potenzial nachkommen. Der Einsatz von KUKA Robotern erhöht die Wirtschaftlichkeit der Produktion, erfüllt hohe Qualitätsansprüche und sichert somit die Wettbewerbsfähigkeit. Die moderne Robotik als sicherer, robuster Helfer und Organisator in der Produktion unter den extremen Foundrybedingungen ist heute unabdingbar.

Innovative Applikationen und spezifizierte Module in Kombination mit standardisierten Robotermodellen von KUKA nehmen diese Herausforderungen an. Denn KUKA Robotik überzeugt mit Leistungsstärke und Qualität.

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Automation in der Gießerei und Schmiedeindustrie
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Automation in der Gießerei und Schmiedeindustrie

Einsatzgebiete der KUKA Roboter


Einsatzgebiete der Roboter

Auch wenn’s heiß her geht, sind KUKA Roboter stets Herr der Lage: Dank modularer Bauweise, flexibler Steuerung und anwendungsspezifischen Softwarepaketen erfüllen sie höchste Anforderungen im gesamten Automationsspektrum des Gießereibereichs. Sie sind wasserdicht und beständig gegen Schmutz und Hitze. So können sie zur Entnahme von Werkstücken sogar direkt an, in und auf den Gussmaschinen eingesetzt werden. Darüber hinaus verbinden sie Prozess- und Fertigungsinseln zuverlässig. Aber auch bei der Weiterverarbeitung wie dem Entgraten, Schleifen oder Bohren und bei der Durchführung von Qualitätskontrollen leisten KUKA Roboter ganze Arbeit.

Roboter in der Gießereiindustrie


Roboter in der Gießereiindustrie

Mehrschichtbetrieb unter extremen Bedingungen – Gießereiarbeiten belasten Mensch und Maschine. Ein Grund mehr, auf die robusten Foundry-Roboter von KUKA zu bauen, die speziell für höchste Belastungen ausgelegt sind: Bereiche mit hohem Verschmutzungsgrad, hohen Temperaturen oder rauen Außenbedingungen. Ihre benutzerfreundliche Steuerung und applikationsspezifische Software-Pakete machen sie dabei flexibel einsetzbar – ob direkt an der Gussmaschine, als verbindendes Element zwischen zwei Arbeitsschritten oder beim Transport schwerster Werkstücke. Dank optimaler Positionierbarkeit, hoher Tragkraft und zuverlässigem Arbeiten unter Dauerbelastung ist ihr Einsatz nicht nur rentabel – sondern schon fast unverzichtbar in einer Branche, in der die Wettbewerbsfähigkeit gesichert und ausgebaut werden muss.

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